プロセス設計

安定したスラリー品質は、装置ではなく工程全体で決まります。

• STEP 01

  前処理

  • 解砕・脱気

• STEP 02

  原料供給

  • 定量粉体フィーダ
  • 定量送液

• STEP 03

  混合・分散

  • 固液混合分散
  • インライン連続

• STEP 04

  脱泡

  • 真空・減圧
  • 気泡除去

• STEP 05

  移送

  • ポンプ・配管
  • システム設計

分散機の性能だけを上げても、粉体供給・前処理・移送の条件が不適切であれば、分散工程は安定しません。澁谷工業は、上流から下流までの工程全体を一貫して設計・最適化することで、工程課題の根本原因を解消します。

分散工程の課題は、工程全体の設計で解決

• 
  ダマ・凝集が起きる

  前処理工程の最適化・投入条件設計・液中分散導入で根本解消
• 
  沈降・分離する

  粒度均一化・連続分散設計・移送条件最適化で安定化
• 
  再現性が取れない

  インライン連続処理で全粒子に均一な処理履歴を付与し、品質のばらつきを低減
• 
  高粘度で混ざらない

  高粘度対応インライン分散機・温度制御設計・短時間処理で解決
• 
  分散ムラがある

  インライン連続処理で均一せん断。バッチの場所依存ムラを排除
• 
  ラボと量産で差が出る

  ラボから量産まで同一条件で処理できる設計で、スケールアップ時の品質変動を抑制
• 
  連続処理へ移行したい

  バッチからインライン連続式へ置き換え、処理履歴を均一化して生産性と品質の安定を両立
• 
  ビーズミルの前処理を効率化したい

  予備分散・粗分散をインラインで行い、ビーズミルの負荷とパス回数を低減

これらの課題の多くは、単一の装置ではなく工程設計に原因があります。澁谷工業は、前処理から移送までを一貫して見直すことで、根本からの解決をご提案します。

インライン連続式 粉液混合システム構成例

材料の粘度や生産量、求める分散レベルに応じて、循環式・連続式・高分散型を柔軟に組み合わせ、お客さまの工程に最適なラインを設計します。

シブヤが選ばれる理由

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プロテインのダマが消えない理由

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• 「粉体投入でダマができる理由　フィッシュアイ現象のメカニズム」
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